[0002]固色剂能提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。现有的固色剂含重金属离子和产生游离甲醛，而绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料。

  [0007]所述聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后，升温至40-50°C，保温2-3小时后，加入乙醇和催化剂，再加热，减压蒸馏后，得粘稠状液体，加入水后，进行抽真空处理，再进行干燥后，得固化剂。

  [0008]本发明的有益效果:本发明提供的固色剂，较传统的阴离子型固色剂，不含甲醛，避免了对环境的污染，降低了固色剂生产的全部过程中对工人的身体的损害，避免甲醛对织物造成的易变色、手感粗糙等缺陷，织物在后续使用的过程中也无甲醛释放，安全系数高，工艺步骤中无需高温度高压力处理，制备过程对环境污染较小。

  [0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的保护范围。

  [0012]聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后，升温至40°C，保温2小时后，加入乙醇和催化剂，再加热，减压蒸馏后，得粘稠状液体，加入水后，进行抽真空处理，再进行干燥后，得固化剂。

  [0015]聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后，升温至45°C，保温2.5小时后，加入乙醇和催化剂，再加热，减压蒸馏后，得粘稠状液体，加入水后，进行抽真空处理，再进行干燥后，得固化剂。

  [0018]聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后，升温至50°C，保温3小时后，加入乙醇和催化剂，再加热，减压蒸馏后，得粘稠状液体，加入水后，进行抽真空处理，再进行干燥后，得固化剂。

  [0019]本发明提供的固色剂，较传统的阴离子型固色剂，不含甲醛，避免了对环境的污染，降低了固色剂生产的全部过程中对工人的身体的损害，避免甲醛对织物造成的易变色、手感粗糙等缺陷，织物在后续使用的过程中也无甲醛释放，安全系数高，工艺步骤中无需高温度高压力处理，制备过程对环境污染较小。

  1.一种固色剂，其特征是，该防褪色剂包括以下重量份的成分: 聚二甲基二烯丙基氯化铵10-15份； 环氧氯丙烷15-18份； 乙醇20-25份； 聚丙烯酸钠5-10份； 对苯二酚 25-35份； 催化剂5-7份。

  2.根据权利要求1所述的一种固色剂，其特征是:所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。

  3.根据权利要求1所述的一种固色剂，其特征是:所述聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后，升温至40-50°C，保温2-3小时后，加入乙醇和催化剂，再加热，减压蒸馏后，得粘稠状液体，加入水后，进行抽真空处理，再进行干燥后，得固化剂。

  【专利摘要】本发明公开了一种固色剂，该防褪色剂包括以下重量份的成分：聚二甲基二烯丙基氯化铵 10-15份；环氧氯丙烷15-18份；乙醇20-25份；聚丙烯酸钠5-10份；对苯二酚25-35份；催化剂 5-7份。聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后，升温至40-50℃，保温2-3小时后，加入乙醇和催化剂，再加热，减压蒸馏后，得粘稠状液体，加入水后，进行抽真空处理，再进行干燥后，得固化剂。本发明提供的固色剂，不含甲醛，避免了对环境的污染，降低了固色剂生产的全部过程中对工人的身体的损害，织物在后续使用的过程中也无甲醛释放，安全系数高，工艺步骤中无需高温度高压力处理，制备过程对环境污染较小。